인쇄기가 작동하는 방식

1. 스크린 인쇄기의 작동 원리
일반적으로 사용되는 손 모양 스크린 평면 스크린 인쇄기를 예로 들면 스크린 인쇄기의 작동 원리는 다음과 같이 설명할 수 있습니다. 동력은 전달 메커니즘을 통해 전달되어 스퀴지가 잉크를 짜내고 스크린 인쇄가 이루어집니다. 스크린 인쇄판과 기판이 엠보싱 라인을 형성하도록 합니다. 스크린에는 N1과 N2의 장력이 있기 때문에 스퀴지에 힘 F2가 발생하고 반발력으로 인해 스크린 인쇄판은 엠보싱 라인을 제외하고 기판에 접촉하지 않게 됩니다. 스퀴지의 압착력 F1의 작용으로 잉크는 메쉬를 통과하여 움직이는 엠보싱 라인에서 인쇄물로 누출됩니다.
인쇄 과정에서 스크린 인쇄판과 스퀴지는 서로 상대적으로 움직이며 압착력 F1과 반동력 F2도 동시에 움직입니다. 반동력의 작용으로 화면이 시간에 맞춰 원래 위치로 돌아가고 인쇄물이 번지는 것을 방지하기 위해 인쇄물과의 접촉이 끊어집니다. 즉, 인쇄 과정에서 화면이 지속적으로 변형되고 튀어오르는 현상입니다.
일방향 인쇄가 완료된 후 스퀴지는 스크린 인쇄판과 함께 기판에서 분리되고 동시에 잉크가 반환되어 인쇄 사이클이 완료됩니다. 잉크가 반환된 후 기판 상단과 스크린 인쇄판 뒷면 사이의 거리를 동일한 판 거리 또는 스크린 거리라고 하며 일반적으로 2~5mm가 되어야 합니다. 수동으로 인쇄하는 경우 작업자의 기술과 숙련도가 닙 라인 형성에 직접적인 영향을 미칩니다. 실제로 스크린 인쇄 작업자는 스퀴지 동작의 선형성, 균일성, 등각성, 균등한 압력, 센터링 및 수직성을 보장하기 위한 6가지 사항으로 요약할 수 있는 귀중한 경험을 많이 축적했습니다. 즉, 스퀴지는 인쇄 중에 직선으로 움직여야 하며 좌우로 흔들리지 않아야 합니다. 앞은 느리고 뒤는 빠르며, 앞은 빠르고 뒤는 느릴 수 없으며, 때로는 느리고 빠를 수 없습니다. 잉크판에 대한 경사각은 변하지 않고 유지되어야 하며 경사각이 점진적으로 증가하는 일반적인 문제를 극복하는 데 특별한 주의를 기울여야 합니다. 인쇄 압력은 균일하게 유지되어야 합니다. 스퀴지와 스크린 프레임의 내부 측면 사이의 거리는 동일하게 유지되어야 합니다. 잉크 플레이트는 프레임에 수직으로 유지되어야 합니다.
2. 평면 곡면 스크린 프린터의 작동 원리
평면 스크린 곡선 스크린 인쇄는 평면 스크린을 사용하여 원통형 또는 원추형 표면에 스크린 인쇄를 의미합니다. 특정 조건에서는 타원형 표면, 드럼 표면 및 원호 표면과 같은 곡면에도 스크린 인쇄를 수행할 수 있습니다. 건식 스크린 곡면 스크린 프린터는 평면 스크린을 사용하여 위의 곡면에 인쇄하는 기계입니다.
평면 곡면 스크린 프린터의 작동 원리: a-롤러 지원 b-샤프트 지원 c-인레이 지원. 인쇄하는 동안 평면 스크린 인쇄판과 인쇄물은 움직이고 스퀴지는 정지합니다. 평면 스크린 인쇄판은 스크린 프레임에 고정되어 평면 스크린 곡선 스크린 프린터에 의해 균일한 속도로 움직입니다. 스크린의 마찰로 인해 지지 장치에 놓인 기판이 그에 따라 회전합니다. 엠보싱 라인에서는 곡면 기판의 선형 속도가 평면 스크린 인쇄판의 이동 속도와 일치하여 스퀴지 인쇄를 구현합니다.
이론적으로 엠보싱 라인은 스크린 오프 각도를 높이고 인쇄 품질을 보장하기 위해 곡면 인쇄물의 가장 높은 부스바에 있어야 합니다. 스퀴지는 조정이 용이하도록 일반적으로 60도±15도의 꼭지점 각도를 채택하고 있으며 수직 각도와 상하 치수를 조정할 수 있는 기능이 필요합니다. 수직성 조정은 위아래로 조정할 때 가장자리 선이 수평으로 이동하지 않고 항상 가장 높은 모선 A와 정렬되도록 하기 위한 것입니다. 정점 각도가 60도 ±15도인 스퀴지는 수직 설치 후 스퀴지 경사각이 형성되도록 하는 데 사용됩니다. 실제 조정에서는 평면 스크린 인쇄판과 곡면 기판이 제 시간에 분리되도록 하기 위해 엠보싱 라인이 약간 앞으로 나올 수 있습니다. 특히 기판 직경이 큰 경우 엠보싱 라인이 앞으로 나와야 합니다. 곡면 인쇄용 지지 장치는 다양한 형태의 특수 장치로 제품 요구 사항에 따라 사용자가 직접 설계, 제작합니다.
원통형 용기 또는 원추형 용기의 곡면 인쇄에는 두 쌍의 롤러 지지대를 사용할 수 있습니다. 길이 대 직경 비율이 1.5 미만인 덮개와 컵은 샤프트 슬리브 지지대를 사용하고 부드럽고 속이 빈 용기는 팽창 장치로 지지할 수 있습니다. 타원형 표면은 대략 원통형 표면의 일부이며 원통형 인레이로 지지될 수 있습니다.
원뿔 표면에 인쇄하는 원리는 기본적으로 원통 표면에 인쇄하는 원리와 동일합니다. 차이점은 스크린 인쇄판의 그래픽 형태와 스크린 인쇄판의 움직임 형태에 있습니다. 원뿔 표면 인쇄용 스크린 인쇄판을 제작할 때에는 먼저 원뿔 표면을 펼친 도형을 그리고 펼친 도형을 기준으로 부채꼴의 중심을 찾은 후 적절한 스크린 프레임을 선택하여 인쇄해야 합니다. 스크린 인쇄판을 만들어 보세요.
섹터 밑면을 완전히 수용할 수 있는 판 efgh 위에 섹터에 맞는 인쇄판을 만듭니다. 판 efgh에 직각 막대를 고정하고 o를 축으로 설치하여 부채꼴 모양으로 회전할 수 있는 판을 만듭니다. 그런 다음 원통형 표면 인쇄와 마찬가지로 4개의 롤러를 사용하여 판 아래에 기판을 지지하고 스크레이퍼를 고정한 후 판 프레임을 부채꼴 모양에 따라 이동합니다. 스크레이퍼를 눌러 콘 플레이트 표면에 인쇄합니다. 인쇄하는 동안 원추형 기판은 특정 스크레이퍼 압력 하에서 스크린 인쇄판과 선 접촉합니다. 스크린 인쇄판이 부채꼴 확대도의 축을 중심으로 부채꼴 모양으로 수평으로 이동할 때 기판은 지지 장치 위에서 동시에 회전합니다. 스크레이퍼의 압력에 따라 잉크가 인쇄물 표면으로 누출되어 인쇄가 완료됩니다.
3. 인쇄기의 공정 :
(1) 평면 스크린 인쇄기의 작업주기. 평면 스크린 플랫폼형 흑백 반자동 휴대용 스크린 인쇄기를 예로 들면, 작업 주기는 공급 → 위치 지정 → 플레이트 낙하 → 잉크 플레이트로 낮추고 잉크 플레이트를 잉크 플레이트로 다시 올리기 → 긁기 스트로크입니다. → 잉크판 위로 올리기 → 잉크판을 다시 잉크판으로 내리기 → 판 올리기 → 잉크 복귀 스트로크 → 위치 해제 → 수신.
연속 사이클 작업에서는 기능을 달성할 수 있는 한 각 작업에 소요되는 시간을 최대한 줄여 각 작업 사이클을 단축하고 작업 효율성을 향상시켜야 합니다.
(2) 각인 라인. 인쇄 스트로크 중에 잉크와 스크린 인쇄판이 잉크판에 압착되어 스크린 인쇄판과 기판이 접촉선을 형성하는데, 이를 임프린팅 라인이라고 합니다. 이 선은 스크레이퍼 블레이드의 가장자리에 있으며 수많은 닙 선이 인쇄 표면을 구성합니다. 인쇄 스트로크는 동적 프로세스이기 때문에 이상적인 닙 라인을 얻는 것은 매우 어렵습니다.