인쇄기 유지보수의 새로운 개념

인쇄 산업의 발전은 상대적으로 단순한 활판 인쇄 방식에서 현재 널리 사용되는 오프셋 인쇄와 점점 더 번성하는 디지털 인쇄 모델로 점차 변화했습니다. 이러한 개발 모델 뒤에 있는 믿음은 물론 생산 효율성의 지속적인 개선과 시장에서의 제품 경쟁력 및 품질 향상에 대한 제조업체의 요구에 기반을 두고 있습니다.
따라서 제조업체의 생산 지표를 구현하는 다양한 인쇄 및 기타 처리 기계와 장비가 빠른 속도로 시장에 등장하여 제조업체의 기대치를 뛰어넘고 있습니다. 그러나 이러한 첨단 기계가 밤낮으로 생산 목표를 향해 나아가면 유지 관리 등 작동과 관련된 많은 "작은 문제"도 발생하게 됩니다.
기계가 손상된 경우 제조업체는 일반적으로 정상적인 작동으로 인한 마모로 인해 발생한다고 믿습니다. 그러나 오늘날의 기계는 고품질 합금강으로 만들어져 오랫동안 사용할 수 있어야 합니다. 이후 지속적으로 막대한 유지 관리 비용을 지불하고 생산을 지연시키는 고통스러운 교훈을 얻은 후 제조업체는 인쇄 기계의 정상적인 작동을 유지하는 데 유지 관리 재료의 중요한 역할을 점차 발견하기 시작했습니다. 많은 유지보수 자재 중에서 윤활유 및 관련 화학제품은 상대적으로 소홀히 취급되고 있습니다. 이러한 재료를 올바르게 선택하면 제조업체가 생산하는 완제품에 즉각적인 부작용이 발생하지 않을 수 있습니다. 기계 장비는 문제가 발견되기까지 오랜 시간 동안 사용되어야 하는 경우가 많습니다.
1. 유지보수 자재 공급업체는 다음을 위해 노력해야 합니다.
1. 해당 제품은 기계적 손상을 줄이고 기계의 수명을 연장할 수 있습니다.
2. 더 많은 기계적 사용 요구 사항을 충족할 수 있을 뿐만 아니라 고객의 불필요한 과도한 재고를 줄일 수 있는 다기능 디자인 제품 라인을 제공합니다.
3. 고객에게 유지보수 자재의 잘못된 사용을 방지하도록 교육합니다.
4. 고객이 조달 절차를 단순화하여 관리 절차를 간소화하고 귀중한 인적 자원을 절약할 수 있습니다.
5. 항상 충분한 제품 재고를 유지하여 제품 주문 시 제조업체의 시간을 절약하고 일반적인 "임시 대체 제품"의 우연한 사용으로 인한 가동 중지 시간의 위험을 방지합니다.
6. 평판이 좋은 공급업체 네트워크를 통해 고품질 제품과 서비스에 대한 전 세계 고객의 요구를 충족할 수 있는 장기적이고 안정적인 공급 채널을 제공합니다.
2. 인쇄 기계 및 관련 장비의 유지 관리 재료는 다음과 같습니다.
1. 윤활유 - 스노우 오일, 체인 톱니 오일, 내압 기어박스 오일 등
2. 세척제 - 포스트 클리너, 잉크 롤러 클리너, 오일 파이프 및 오일 라인 클리너 등
3. 녹 방지제 - 테이블의 녹 방지 윤활과 종이 절단기의 커터에 사용됩니다.
3. 그리스의 특성 및 용도
이번 호에서는 먼저 "그리스"(스노우 오일)를 소개합니다. 그리스의 종류는 경도, 압송 성능, 적하점, 내수성, 안정성에 따라 크게 분류됩니다.
3.1 경도
경도 또는 바늘 침투는 적절한 그리스를 선택할 때 반드시 고려해야 하는 측정 가능한 특성입니다. 그리스의 경도는 숫자에 따라 결정되는데, 0번이 가장 연하고, 1번, 2번부터 6번까지 증가합니다. 6번의 경도는 a와 같습니다. 비누 바. 정원의 진흙은 삽으로 넣기 쉬우면 더 부드럽고, 삽으로 넣기 어려울 때는 더 단단합니다. 그리스의 경도는 동일합니다. 콘게이지에 의해 일정한 높이에서 떨어진 그리스의 침투깊이에 따라 등급이 매겨집니다. 인쇄 기계는 인쇄 기계 제조업체의 요구 사항에 따라 적절한 경도의 그리스를 첨가해야 합니다. 그렇지 않으면 윤활이 부족하거나 기계 부품에 대한 저항이 증가할 수 있습니다.
3.2 가압 성능
그리스의 또 다른 특징은 가압이 용이하다는 점입니다. 중앙 그리스 공급 시스템에서는 실온에서 똑같이 가압하기 쉬운 두 그리스가 낮은 온도에서 가압 성능이 매우 다른 경우가 많습니다.
차이점은 그리스에 포함된 윤활제와 비누의 종류와 비율이 다르기 때문입니다. 일부 인쇄 기계 및 제본 장비는 중앙 그리스 공급 시스템을 사용하여 다양한 기계 부품에 윤활유를 공급하므로 가압 성능이 뛰어난 그리스를 선택하는 것이 매우 중요합니다.
3.3 적점
그리스의 비누 베이스 관계가 다르기 때문에 다양한 그리스가 서로 다른 온도에서 녹습니다. 적점은 그리스가 반고체 상태에서 액체 상태로 변하는 온도입니다. 대부분의 칼슘 비누 그리스는 160-210F에서 녹고, 나트륨 비누 그리스는 350-350F, 리튬 비누 그리스는 350-400F에서 녹으므로 나트륨 비누나 리튬 비누를 사용하는 것이 좋습니다. 고온에서. 요즘 대부분의 인쇄 기계는 빠른 속도를 가지고 있습니다. 모터의 베어링 속도가 높기 때문에 베어링 온도도 그에 따라 증가합니다. 적하점이 더 높은 그리스를 사용하면 "카본 펌프" 베어링과 같은 고속 모터 베어링을 더 잘 보호할 수 있습니다.
3.4 방수
물과의 접촉 여부에 관계없이 일부 그리스는 윤활 기능을 수행해야 하므로 내수성은 중요한 특성입니다. 칼슘비누 그리스, 리튬비누 그리스는 물에 불용성인 반면, 나트륨 비누 그리스는 물에 용해되므로 물과 접촉하는 윤활제로는 사용할 수 없습니다. 인쇄 과정에서는 물과 혼합해야 하므로 일부 베어링은 내수성이 좋은 그리스로 보호해야 합니다. 그렇지 않으면 베어링의 수명이 크게 단축됩니다.
3.5 안정성
일부 그리스는 베어링에 첨가된 후에도 여전히 원래의 경도를 유지할 수 있습니다. 즉, 매우 안정적입니다. 이 그리스는 일정 기간 동안 마찰 방지 베어링에서 작업한 후 부드러워질 수 있으며 밀봉 상태가 양호하지 않으면 베어링 밖으로 흘러나올 수 있습니다. 인쇄 과정에서 분말 분사가 지속적으로 이루어지며 적용 범위가 넓습니다. 사용된 그리스가 안정적이지 않으면 베어링과 부품에 오염물질이 쉽게 들어가 인쇄기에 큰 손상을 줄 수 있습니다.
전통적으로 그리스의 설계 및 생산은 기계 장비가 직면한 단일 문제를 해결하는 데에만 중점을 두었습니다. 고온, 고속, 고압 또는 내마모성 등. 이후 기계 제조업체의 요구 사항과 심화된 시장 경쟁의 영향으로 인해 그리스 생산은 점차 다기능화되는 경향을 보였습니다. 그러나 일반 석유제품은 항상 사용에 한계가 있으며 현대 생산 장비의 급속한 발전 요구 사항을 효과적으로 충족할 수 없습니다. 올바른 윤활유를 선택하는 것은 쉽지 않지만 전문적인 데이터와 장기적인 애프터 서비스를 제공하여 고객의 사용 오류를 줄이고 귀중한 시간과 비용의 낭비를 방지할 수 있는 일부 전문 윤활유 공급업체가 시장에 있습니다. 인쇄기의 우수한 성능을 보호하는 데 확실히 도움이 될 업계 내부자의 의견을 듣고 싶을 수도 있습니다.