배치 기계를 선택하는 방법?

    100+개의 전자제품 제조업체와 대화한 후그는 똑같은 고통스러운 이야기를 계속해서 반복합니다. 잘못된 모델이 선택되었습니다.
우리는 현장 경험을 짧고 쉬운{0}}구매 가이드로 압축하여 함정을 피하고 예산을 절약하며 처리량을 높일 수 있도록 했습니다.

배치 기계는-빠르게 움직이는 짐승입니다. 약하고 강성이 낮은-프레임은 다음과 같은 원인이 됩니다.

    ·부품 오프셋

    ·장기적인-정확도 손실

    ·끝없는 재-조정

    ·수익률 변동

서명하기 전에 물어보십시오:

    ·고-강도 강철 프레임?

    ·진정한 직접-구동 모듈이요?(더 빠르고, 더 부드럽고, 더 적은 진동)

    ·모션 컨트롤러를-자체 개발했나요?

견고한 프레임은 좋은 자동차 섀시와 같습니다. 더 빨리 달릴수록 안정성을 유지합니다.

대부분의 구매자는 나중에서야 그 고통을 깨닫게 됩니다.

·배우기가 어렵다 → 오랜 초보자 훈련

·느린 변경-끝 → 배송 누락

·암호적인 매개변수 → "전문가"만이 조정할 수 있습니다.

좋은 소프트웨어는 있어야 한다단순하고 시각적이며 고도로 자동화되어 있어 '전문가-수준' 운영자를 양성할 필요가 없습니다.

동일한 노즐, 동일한 카메라 – 왜 공장 A는 45 000 CPH에 도달하고 공장 B는 30 000 CPH에 멈출 수 있습니까?
차이 =비전 알고리즘: 정확성, 속도, -간섭 방지 성능.

강력한 알고리즘 크랙:

·LED 칩에 반사되는 솔더볼

·납-덜 이상한-형태 부품 검사

·0402/0201 마이크로-부품 인식

·투명도가 높은-재료로 만든 위치 결정 렌즈

더 나은 알고리즘=재작업 감소, 정지 횟수 감소, 처리량 증가.

피더는 대부분의 라인에서 가장 큰 문제를 일으키는 요소입니다. 확인하다:

·주류 브랜드와 호환됩니까?

·가벼움, 견고함, 빠른 교정?

·교체 후{0}}복잡한 재정렬이 없나요?

피더-안정적인 기계=빠른 변화-, 꾸준한 비트, 예상치 못한 가동 중단 시간 없음.

중요한 것은시스템-수준 일치:

·비전 카메라

·인코더

·서보드라이브

· 산업용 PC

·조명 설정-}

가장 비싼 것은 아니지만기계의 알고리즘, 프레임, 택트타임에 완벽하게 맞춰져 있습니다..

진짜 두통은 철분이 아닌 경우가 많습니다.

   ·느린 반응

·긴 여유-부분 리드-시간

·현장엔지니어 없음

· 형편없는 훈련

중소기업의 경우 마감일=자금이 부족합니다. 묻다:

·7×24 핫-라인?

·현지 현장지원?

·지역 예비-부품 창고?

·완벽한 교육 프로그램?

서비스가 없는 완벽한 기계라도 수리할 수 없는 자동차입니다.

결론: 배치 기계 선택=선택

속도, 정확성, 안정성

호환성

실제 비용: 서비스, 노동…

서비스 능력

MOJE Placement Machines는 이미 표준 PCB, 전원 공급 장치, 장난감, 무연 부품, 렌즈 및 이상한-형태에 대한 대량 생산을 실행하고 있습니다.
여전히 의아해 하시는 경우 무료 배치 시험 및 프로세스 평가를 제공해 드립니다.
보드를 보내주십시오. 테스트 결과에 따라 결정을 내리십시오.