배치 기계가 생산 효율성에 미치는 영향

생산성에 미치는 영향
ATE 프로그래밍은 장치 프로그래밍에 추가 시간이 추가되므로 생산성이 감소합니다. 예를 들어, 제조 공정에서 결함을 감지하기 위해 15-두 번째 테스트가 필요한 경우 장치를 프로그래밍하는 데 추가로 5초가 필요할 수 있습니다. ATE는 매우 값비싼 단일 포트 프로그래머처럼 작동합니다. 마찬가지로, 프로그래밍하는 데 오랜 시간이 걸리는 고밀도 플래시 장치 및 논리 장치의 경우 전체 테스트 시간이 길어져 골치 아픈 일이 됩니다. 따라서 ATE 프로그래밍은 전체 보드 테스트 시간에 비해 프로그래밍 시간이 매우 짧을 때 가장 비용 효율적인 방법입니다. 생산성을 향상시키고 긴 프로그래밍 시간을 최소화하기 위해 ATE 프로그래밍 기술은 바운더리 스캔이나 많은 특허 방법 중 하나와 같은 온보드 기술과 결합될 수 있습니다.
또 다른 해결책은 보드가 테스트되는 동안 대상 장치의 부팅 코드만 프로그래밍하는 것입니다. 나머지 장치 프로그래밍 작업은 일반적으로 장치의 기능 테스트를 수행할 때 생산성에 영향을 주지 않을 때 수행됩니다. 그러나 ATE 능력을 초과하지 않는 한 기능 테스트 능력은 충분하며, 고밀도 장치를 위한 가장 비용 효율적인 프로그래밍 방법은 자동화된 프로그래밍 장치입니다. 예: ProMaster 970 장치에는 12개의 인터페이스가 장착되어 있으며 시간당 600 8-메가바이트 플래시 메모리를 프로그래밍하고 레이저 마킹할 수 있습니다. 이와 대조적으로 ATE 또는 기능 테스터는 이러한 프로그래밍 작업을 완료하는 데 60~120시간이 소요됩니다.
생산 라인 사용 계획
전자 제품이 점점 더 복잡해지고 고급화됨에 따라 더 많은 기능과 더 높은 밀도를 갖춘 프로그래밍 가능 부품에 대한 수요도 증가하고 있습니다. 이러한 고급 구성요소는 OBP 환경에서 더 긴 프로그래밍 시간을 요구하는 경우가 많으며, 이는 제품의 생산 효율성을 직접적으로 감소시킵니다.
마찬가지로, 서로 다른 반도체 장치 제조업체가 제공하는 동일한 밀도의 구성 요소를 프로그래밍하는 데 소요되는 시간은 매우 다릅니다. 일반적으로 프로그래밍 속도가 가장 빠른 구성요소는 가격도 가장 비쌉니다. 따라서 빠른 프로그래밍 기능을 갖춘 구성 요소에 더 많은 비용을 지불할지 고려할 때 사람들은 생산성을 높이고 장비 비용을 절감해야 하는지, 아니면 프로그래밍 시간이 느린 저렴한 구성 요소를 사용하고 생산성 감소로 인한 고통을 겪는 딜레마에 직면하게 됩니다.
또한 제조업체는 단기간에 나타나는 대규모 제품 수요를 충족하기 위해 최고의 반도체 장치 사용에만 의존할 수 없다는 점을 기억해야 합니다. 사용 가능한 최고의 구성 요소가 부족하면 제조업체는 프로그래밍 시간, 가격 및 가용성이 각각 다른 대체 프로그래밍 구성 요소를 다시 선택해야 합니다. OBP의 경우 이러한 상황은 효과적인 생산 라인 스케줄링을 구현하기가 매우 어렵습니다.
자동 프로그래밍은 단일 인터페이스 OBP 솔루션보다 빠르다는 장점이 있으므로 프로그래밍 시간 변화의 영향을 완전히 무시할 수 있습니다. 마찬가지로 자동 프로그래밍 솔루션은 일반적으로 다양한 공급업체의 수천 개의 구성 요소를 지원하므로 대체 구성 요소 사용으로 인해 발생하는 문제가 완화될 수 있습니다.
PCB 비용
고급 PIC의 프로그래밍 및 테스트에 대한 수요가 급격히 증가했습니다. 이는 칩 공급업체가 새로운 실리콘 기술을 사용하여 최고 속도와 성능을 갖춘 구성 요소를 만들기 때문입니다. 신중한 프로그래밍에서는 전송 라인, 신호 라인 임피던스, 핀 삽입 및 구성 요소 특성의 효율성을 고려해야 합니다. 그렇지 않으면 프로그래밍 중 그라운드 바운스, 크로스토크, 신호 반사 등의 문제가 차례로 발생할 수 있습니다.
자동화된 고품질 프로그래밍 장비는 좋은 설계를 통해 이러한 문제를 최소화할 수 있습니다. ATE 프로그래밍을 수행할 수 있으려면 PCB 설계자는 주변 회로, 커패시터, 저항기, 인덕터, 신호 누화, Vcc 및 Gnd 반사, 핀-플레이트 고정 장치를 처리해야 합니다. 이 모든 것이 프로그래밍의 수율과 품질에 큰 영향을 미칩니다. 보드의 공간 요구 사항이 증가하고 개별 구성 요소(러그, FET, 커패시터)에 대한 필요성이 증가하고 전원 공급 장치 기능이 증가함에 따라 PCB 비용이 궁극적으로 증가합니다. 모든 보드는 다르지만 PCB 가격은 일반적으로 2%~10% 증가합니다.